Алмаз тарту тәгәрмәчләре: үзенчәлекләр, техника, өстенлекләр һәм кушымталар өчен тулы кулланма

Алмаз тарту тәгәрмәчләре нәрсә ул?

Алмаз тарту тәгәрмәчләре өч төп компоненттан торган абразив кораллар:

Алмаз абразив бөртек: табигый бриллианттан (сирәк, югары бәяле) яки синтетик бриллианттан ясалган кисү чарасы (ешрак, эзлеклелек өчен эшләнгән). Синтетик бриллиант бөртекләре бәйләнешкә ябышуны яхшырту һәм киемгә каршы тору өчен еш капланган (мәсәлән, никель яки титан белән).
Бонд матрицасы: бриллиант бөртекләрен урында тота һәм куллану вакытында бөртекләрнең тиз арада “өзелүен” (киемен) контрольдә тота. Гомуми бәйләнеш төрләренә резин, металл, витрификацияләнгән һәм электроплатланган (бу турыда Техник мәгълүмат бүлегендә күбрәк) керә.
Чокыр структурасы: суыткыч агымны, чипны чыгаруны һәм тыгылуны булдырмый торган бәйләнеш һәм бөртекләр арасындагы кечкенә аермалар - югары җылылык кушымталарында төгәллекне саклау өчен бик мөһим.

Алмаз тарту тәгәрмәчләренең төп үзенчәлекләре

Алмаз тарту тәгәрмәчләре аларны катлаулы материаллар өчен идеаль итә торган үзенчәлекләр белән билгеләнәләр. Монда иң мөһиме каралырга тиеш:

1. Гадәттән тыш катылык һәм кием каршылыгы

Алмаз Mohs катылыгы шкаласында 10 урында тора (мөмкин булган иң югары), димәк, ул 9 Мохка кадәр булган материалларны тарттыра ала, шул исәптән алумина керамикасы, кремний карбид, пыяла, вольфрам карбидын. Алюминий оксиды яки кремний карбид тәгәрмәчләреннән аермалы буларак (алар каты материалларга тиз тузалар), бриллиант тәгәрмәчләр үз формаларын саклыйлар һәм эффективлыкны 50-100х озынрак кыскарталар, коралны алыштыру чыгымнарын киметәләр.

2. Төгәл тарту мөмкинлекләре

Ашлык зурлыклары 0,5 мм (микрометрлар) белән, бриллиант тәгәрмәчләр Ra 0.01 мм кебек шома бетүгә ирешәләр - оптик компонентлар, ярымүткәргеч субстратлар, хәтта кечкенә җитешсезлекләр дә уңышсызлыкка китергән медицина җайланмалары өчен бик мөһим.

3. atылылыкка каршы тору һәм салкын кисү

Алмаз җылылык үткәрүчәнлеге бакырдан 5х югарырак, ул тарту вакытында җылылыкны тиз таратырга мөмкинлек бирә. Бу пыяла, кварц һәм алдынгы керамика кебек җылылыкка сизгер материалларда "җылылык зыянын" киметә (мәсәлән, ярыклар, яну, яисә материаль бәрелеш).

4. Көйләүчәнлек

Алмаз тәгәрмәчләрен җитештерүчеләр махсус кушымталарга көйлиләр:

Ашлык күләме (тиз материалны чыгару өчен тупас, бетү өчен яхшы).
Заказ төре (аз җылылык куллану өчен резин, авыр тарту өчен металл).
Эш кисәгенең геометриясенә туры килү өчен тәгәрмәч формасы (яссы, чынаяк, савыт яки радиус).

Техник мәгълүмат: Алмаз тарту тәгәрмәчләре ничек эшли

Дөрес бриллиант тәгәрмәчен сайлау өчен, аның техник үзенчәлекләрен аңлау зарур. Түбәндә иң критик техник параметрлар:

1. Заказ төре: тәгәрмәчнең "арка сөяге"

Бәйләнеш тәгәрмәчнең ныклыгын, кисү тизлеген, төрле материалларга яраклылыгын билгели. Менә дүрт төп облигация тибы чагыштырыла:

Заказ төре	Төп үзенчәлекләр	Иң яхшысы
Резин Бонд	Эластик, түбән җылылык җитештерү, тиз кисү. Яңа бриллиант бөртекләрен фаш итү өчен әкренләп өзелә.	Тәмамлау операцияләре (мәсәлән, оптик пыяла, ярымүткәргеч ваферлар), җылылык зарарлы материаллар.
Металл облигация	Hardгары катылык, кием каршылыгы, катгыйлык. Авыр запасларны чыгару өчен идеаль.	Каты металлларны (вольфрам карбидын), бетонны, ташны тарту. Overылытудан саклану өчен суыткыч кирәк.
Витрификацияләнгән облигация	Temperatureгары температурага каршы тору, искиткеч форма тоту, түбән тыгылу.	Керамика, карбид кораллары, корычтан төгәл тарту. Highгары тизлектә тарту (HSG) машиналарында кулланыла.
Электроплатланган облигация	Алмаз бөртекләре белән нечкә, тыгыз бәйләнеш катламы. Максималь кисү эффективлыгын тәкъдим итә.	Профильле тарту (мәсәлән, турбина плиталары, форма куышлыклары) һәм кечкенә партия җитештерү.

2. Алмаз концентрациясе

Концентрация тәгәрмәчтәге бриллиант ашлыгы күләмен аңлата (куб сантиметрга карат белән үлчәнә). Гомуми концентрацияләр 50% дан 150% га кадәр:

50–75%: Lightиңел тарту (мәсәлән, пыяла).
100%: Гомуми максатлы тарту (мәсәлән, карбид кораллары).
125-150%: Авыр тарту (мәсәлән, бетон, таш).

Higherгары концентрация = озын тәгәрмәч гомере, ләкин кыйммәтрәк.

3. Ашлык күләме

Бөртекнең зурлыгы сан номеры белән билгеләнгән (мәсәлән, 80 # = тупас, 1000 # = яхшы) яки микрометр (μm) зурлыгы. Бармак кагыйдәсе:

Каты бөртекләр (80 # –220 #): Тиз материалны чыгару (мәсәлән, керамик блокларны формалаштыру).
Урта бөртекләр (320 # –600 #): Баланслы чыгару һәм бетү (мәсәлән, карбид кыстыргычларын тарту).
Яхшы бөртекләр (800 # –2000 #): precгары төгәллек белән бизәү (мәсәлән, оптик линзалар, ярымүткәргеч ваферлар).

4. тәгәрмәч тизлеге

Алмаз тәгәрмәчләр эшне оптимальләштерү өчен махсус периферик тизлектә эшлиләр (секундына метр белән үлчәнәләр):

Резин бәйләнеше: 20–35 м / с (түбәннән урта тизлек).
Металл бәйләнеш: 15-25 м / с (урта тизлек, суыткыч кирәк).
Витрификацияләнгән бәйләнеш: 30–50 м / с (югары тизлек, HSG өчен идеаль).

Тәкъдим ителгән тизлектән артып китү тәгәрмәчнең ярылуына яки бриллиант бөртекләренең өзелүенә китерергә мөмкин.

Традицион абразивлардан алмаз тарту тәгәрмәчләренең өстенлекләре

Традицион абразив тәгәрмәчләр (мәсәлән, алюминий оксиды, кремний карбид) арзанрак, ләкин каты яки төгәл материалларны тартканда алар эшләми. Менә ни өчен бриллиант тәгәрмәчләр инвестициягә лаек:

1. Озын корал гомере

Алда әйтелгәнчә, бриллиант тәгәрмәчләр каты материалларны тартканда алюминий оксиды тәгәрмәчләренә караганда 50-100х озынрак. Мәсәлән, бриллиант тәгәрмәч алмашка мохтаҗ булганчы 10,000 карбид кыстыргычын тарттыра ала, ә алюминий оксиды тәгәрмәче 100 белән генә эш итә ала. Бу корал үзгәрү өчен эш вакытын киметә һәм озак вакытлы чыгымнарны киметә.

2. Grгары тарту эффективлыгы

Алмазның каты булуы аңа материалларны традицион абразивларга караганда тизрәк кисәргә мөмкинлек бирә. Мәсәлән, 10 мм калынлыктагы алумина керамик тәлинкәсен бриллиант тәгәрмәче белән тарту 2-3 минут ала, кремний карбид тәгәрмәче белән 10-15 минут белән чагыштырганда.

3. Supгары өслек сыйфаты

Традицион тәгәрмәчләр еш кына каты материалларга “тырмалар” яки “микро-ярыклар” калдыралар, өстәмә бизәү адымнарын таләп итәләр. Алмаз тәгәрмәчләр көзгегә охшаган төсне бер пассажирда ясыйлар, тегермәннән соң эшкәртү һәм вакытны саклап калу ихтыяҗын бетерәләр.

4. Материаль калдыкларның кимүе

Алмаз тәгәрмәчләр белән төгәл тарту "артык тарту" ны киметә (кирәк булганнан күбрәк материалны алып ташлый). Бу ярымүткәргеч вафер кебек кыйммәтле материаллар өчен бик мөһим (монда бер вафер 1000 $ тора ала) яки медицина дәрәҗәсендәге керамика.

5. Күпкырлы

Традицион тәгәрмәчләрдән аермалы буларак (алар металл яки йомшак материаллар белән чикләнә), бриллиант тәгәрмәчләр төрле субстратларны тарталар: пыяла, кварц, керамика, карбид, таш, бетон, һәм хәтта углерод җепселле ныгытылган полимер (CFRP) кебек синтетик материаллар.

Кушымталар: Алмаз тарту тәгәрмәчләре кулланылган урында

Алмаз тарту тәгәрмәчләре төгәллек һәм ныклык таләп итә торган тармаклар өчен аерылгысыз. Түбәндә аларның иң еш кулланыла торган очраклары:

1. Ярымүткәргеч һәм электроника индустриясе

Ультрак яссы өслекләргә (± 0,5 мм яссылык) ирешү өчен кремний вафиннарын тарту (микрочипларда кулланыла).
Электроника һәм 5G җайланмалары өчен галлий арсенид (GaAs) һәм кремний карбид (SiC) субстратларын формалаштыру.
Яктылык чыгаруны көчәйтү өчен LED чипларын бизәү.

2. Аэрокосмос һәм Автомобиль

Двигательнең эффективлыгы өчен турбина плиталары (титан яки инконельдән ясалган) каты толерантлыкка (± 0.01 мм) тарту.
Heatылылыкка каршы тору һәм озын гомер өчен керамик тормоз дискларын формалаштыру (югары җитештерүчән машиналарда кулланыла).
Карбид корал битләрен тәмамлау (самолет двигательен эшкәртүдә кулланыла) кискен кырларны саклап калу өчен.

3. Оптик һәм медицина индустриясе

Камералар, телескоплар, күзлекләр өчен оптик линзаларны (пыяла яки пластик) чистарту.
Биокомплективлык стандартларына һәм төгәл туры килү өчен медицина имплантатларын тарту (мәсәлән, керамик итәк буыннары, титан сөяк винталары).
Эретелгән кремнийны тоту өчен кварц крестикларын формалаштыру (ярымүткәргеч җитештерүдә кулланыла).

4. Төзелеш һәм таш эшкәртү

Коммерция биналары өчен шома, тигез өслекләр булдыру өчен бетон идәннәрне тарту.
Контакт, плиткалар, һәйкәлләр өчен табигый таш (мәрмәр, гранит) формалаштыру.
Эстетик зәвыкны арттыру өчен инженер ташны (мәсәлән, кварцит) бизәү.

5. Корал һәм үле җитештерү

Карбид бетү тегермәннәрен, бораулау, кисү эшләрен торгызу өчен кораллар.
Төгәл формаларны һәм өслекне төгәлләү өчен тартма формасы куышлыклары (пластик инъекция формалаштыруда кулланыла).

Алмаз тарту дөрес тәгәрмәчен ничек сайларга

Дөрес тәгәрмәч сайлау өч фактордан тора:

Эш кисәге материалы: материалның катылыгына туры килгән бәйләнеш төрен сайлагыз (мәсәлән, карбид өчен металл бәйләнеш, пыяла өчен резин бәйләнеш).
Тегермән максаты: материалны чыгару өчен тупас ашлык, бетү өчен яхшы ашлык.
Машинага туры килү: тәгәрмәчнең тизлеге һәм зурлыгы тегермән машинасы спецификацияләренә туры килүен тәэмин итегез.

Мәсәлән:

Әгәр сез кремний вафинны тартасыз икән (йомшак, җылылыкка сизгер), 1000 # ашлык белән резиналы тәгәрмәч идеаль.
Вольфрам карбид коралын (каты, авыр) формалаштырсагыз, 220 # ашлыклы металл бәйләнеш тәгәрмәче иң яхшы эшли.

Пост вакыты: 31-2025 август